一般概念

 

皮帶輪，屬于盤(pán)轂類(lèi)零件，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵，很少用鑄鋼；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如拖拉機，汽車(chē)，礦山機械，機械加工設備，車(chē)床空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。

 

皮帶輪各項指標及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。

 

皮帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)

 

優(yōu)點(diǎn)有：

 

1、皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；

 

2、皮帶輪傳動(dòng)運行平穩、低噪音、低振動(dòng)；皮帶輪傳動(dòng)的結構簡(jiǎn)單，調整方便；

 

3、皮帶輪傳動(dòng)對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)嚴格；

 

4、皮帶輪傳動(dòng)具有過(guò)載保護的功能；

 

5、皮帶輪傳動(dòng)的兩軸中心距調節范圍較大。

 

缺點(diǎn)有：

 

1、皮帶輪傳動(dòng)有彈性滑動(dòng)和打滑，傳動(dòng)效率較低和不能保持準確的傳動(dòng)比；

 

2、皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動(dòng)大；

 

3、皮帶輪傳動(dòng)皮帶的壽命較短。

 

皮帶輪規格

 

各類(lèi)機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=主動(dòng)輪直徑/從動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線(xiàn)速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線(xiàn)速度不高于35m/s。

 

皮帶輪必須根據三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。

 

國家標準規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時(shí)規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；

 

安裝

 

1、檢查皮帶輪槽,確保沒(méi)有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標準；

 

2、清潔所有部件表面,如轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。

 

3、在螺桿和螺紋上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。

 

4、清潔傳動(dòng)軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置，查看三角帶輪是否對準。

 

5、當使用鍵槽時(shí)，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。

 

6、交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到要求的扭矩。

 

7、在短時(shí)間運轉（0.5到1小時(shí))后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。

 

8、為了防止異物侵入，用油脂填滿(mǎn)孔的連接孔。

 

拆卸

 

1、擰松所有螺栓，根據拆卸孔數量取出其中一個(gè)或二個(gè)螺栓，將螺栓插入拆卸孔內。

 

2、交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開(kāi)。

 

3、從軸上取出錐套和皮帶輪。

 

裝配注意事項

 

1、 裝配前要清洗干凈，保證配合面配合緊密且無(wú)油污，有足夠的摩擦力。

 

2、 裝配用內六角螺栓裝配前也要清洗干凈，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。

 

3、 內六角螺栓緊固時(shí)要交替進(jìn)行，保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。

 

4、 皮帶輪緊固后檢查并調整主、從動(dòng)皮帶輪相對位置，保證兩輪處于同一平面。

 

6、 皮帶輪罩應完好并安裝牢固。

 

7、 錐套屬于易損件，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運轉后，內孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應檢查，發(fā)現缺陷應及時(shí)更換。